齒條基準(zhǔn)線的直線度及與基面的哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH平行度超差齒條基準(zhǔn)線直線度超差是由于齒槽寬變不均勻，工件裝夾變形和機(jī)床工作精度低等因素造成的。齒條基準(zhǔn)線與基面平行度超差的主要原因是工件裝夾不正確，齒距移動(dòng)方向與工作臺(tái)不平行所致。

    6.齒面表面粗糙度不符合要求造成齒面表面質(zhì)量差的原因主要有三個(gè)。

    ①*幾何角度不準(zhǔn)確或*磨損嚴(yán)重。

    ②切削用量選擇不當(dāng)。

    ③工藝系統(tǒng)〔機(jī)床一夾具一工件一*)剛性較差，哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

  C2)技術(shù)要求分析為保證嚙合精度、接觸精度及運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，齒條的齒形、齒距、齒厚、表面質(zhì)量、齒條基準(zhǔn)線直線度及對基面的平行度均要求較高。

    2.刨削方法

    C1)合理劃分加工階段龍門刨床齒條材料為灰鑄鐵，鑄造毛坯的特點(diǎn)是加工余量較大，粗加工后內(nèi)應(yīng)力重新分布引起變形。哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH為保證加工要求，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。

    C2)裝夾工件龍門刨床齒條尺寸較大，不易在平口鉗時(shí)裝夾，可直接裝夾在龍門刨床工作臺(tái)臺(tái)面上。在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時(shí)可采用夾具裝夾。粗刨時(shí)由于切削力大，為防止工件走動(dòng)，保證齒條齒線平行于切削方向哈默納科龍門刨床工作臺(tái)諧波齒輪箱SHD-20-160-2SH，工件的裝夾定位必須牢固，夾緊力應(yīng)適當(dāng)大些。精刨齒條各面時(shí)，因切削力減小，夾緊力應(yīng)適當(dāng)減小。