，結(jié)果使工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差。再如精磨外圓時(shí)，一般到磨削后期需進(jìn)行無進(jìn)給磨削〔或稱“光磨")，此時(shí)砂輪無進(jìn)給，但磨削時(shí)火花繼續(xù)存在，哈默納科光磨機(jī)諧波SHD-32-100-2SH先多后少，直至消失。這就是用多次無進(jìn)給磨削消除工藝系統(tǒng)的受力變形，以保證零件的加工精度和表面粗糙度。

   由此可見，工藝系統(tǒng)的受力變形是加工中一項(xiàng)很重要的原始誤差。它不僅嚴(yán)重地影響加工精度，而且還影響表面質(zhì)量，也限制了切削用量和生產(chǎn)率的提高。因此，需采取措施提高工藝系統(tǒng)剛度，以減少工藝系統(tǒng)受力變形對加工質(zhì)量的影響。

   1.工藝系統(tǒng)剛度分析

   切削加工中，工藝系統(tǒng)各部分在各種外力的作用下，將在各個受力方向產(chǎn)生相應(yīng)的變形。其中，對加工精度影響大的誤差敏感方向〔即法向方向)上的力和變形的分析更有意義。

   C2)接觸剛度。由于機(jī)床和夾具以及整個工藝系統(tǒng)是由許多零、部件組成的，故其受力與變形之間的關(guān)系比較復(fù)雜，尤其是零、哈默納科光磨機(jī)諧波SHD-32-100-2SH部件接觸面之間的接觸剛度不是一個常數(shù)，即其變形量與外力之間不是線性關(guān)系，外力越大其接觸剛度越大，很難用公式表達(dá)。

   影響接觸剛度的因素主要有:

   ①相互接觸的表面的幾何誤差和表面粗糙度。